新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，正在把航天器结构件的制造误差从“毫米时代”推向“微米时代”。该设备以高速高分辨率成像、激光共聚焦及白光干涉三大模块为核心，可在同一工位完成几何尺寸、表面粗糙度与装配间隙的同步检测，为卫星支架、姿控推力器喷嘴等关键部件提供全流程数据闭环。
在功能层面，系统采用400 mm×300 mm大视野远心镜头，配合纳米级光栅尺，实现±0.8 μm的重复精度；内置AI边缘计算芯片，可在2秒内完成128层断层扫描并自动生成GD&T报告。针对航天铝合金蜂窝板，仪器可识别0.5 μm的胶接缺陷，并通过热红外传感补偿温度漂移，确保真空环境下的数据稳定性。
特点方面，设备支持“一键式”多材料标定，从碳纤维复材到钛合金镀层无需更换治具；封闭光路设计满足ISO 5级洁净室要求，防止卫星光学载荷受到颗粒污染。此外，系统开放SDK接口，可直接写入MES系统，实现测量数据与数控加工中心的实时反补，缩短30%工艺迭代周期。
目前，该光学影像仪已在某型号通信卫星太阳翼铰链量产线上投入使用，使铰链孔位同轴度控制在1.2 μm以内，较传统三坐标方案效率提升4倍，单批次报废率降至0.03%。随着深空探测任务对轻量化与高精度的双重需求激增，微米级制造革命正成为航天器批产的核心支点。
