最新一代影像三次元测量系统通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，将航天器关键零部件的尺寸公差控制提升至0.3 μm以内，实现从设计验证到批量装配的全流程闭环质量管控，标志着我国航天精密制造进入“零缺陷”新阶段。
系统核心功能包括：①高速蓝光栅扫描，单点采集时间<0.8 ms，可在复杂曲面获得高密度点云；②AI边缘计算实时补偿热变形与振动误差，确保长时间连续测量稳定性；③五轴联动探头支持0.01°角度分辨率，轻松捕捉涡轮叶片根部细微曲率变化；④开放式数据接口直接对接MBD模型，实现测量-修正-再加工的数字孪生闭环。
在航天应用现场，该设备对某型姿控发动机喷注器进行全尺寸扫描，仅用18 min即完成327万个特征点的采集，较传统CMM效率提升11倍；通过热像与激光共焦同步传感，发现0.7 μm级微裂纹并即时反馈至加工中心，避免潜在泄漏风险。实测数据显示，零件一次交验合格率由92.4%跃升至99.7%，单台发动机装配周期缩短22小时。
面向未来，系统还将集成太赫兹无损检测模块，进一步拓展至复合材料舵面、液氢储箱焊缝等高价值部位，为重型运载火箭及可重复使用飞行器的批产交付提供更高层级的质量保障。
