最新一代多元传感影像测量系统已在我国航天精密制造产线完成批量部署，其亚微米级重复精度和全闭环光学追踪技术，使火箭发动机喷注器、卫星姿控飞轮等核心部件的形位公差控制能力提升40%，为高密度发射任务提供了可量化的质量保障。
系统采用高分辨率CCD与激光共聚焦复合传感，可在30秒内完成直径0.3 mm微孔的三维轮廓扫描，测量不确定度≤0.8 µm；配合AI边缘计算算法，实时补偿材料热变形误差，确保钛合金舱段在800 ℃真空钎焊前后的尺寸一致性。
针对航天多品种小批量特点，设备内置的柔性夹具库可自动调用20种以上装夹方案，换型时间缩短至90秒；同时支持GJB 909A航天标准数据包一键输出，实现设计-制造-检测全链路闭环追溯，单件检测综合效率提升3倍。
实测数据显示，采用该影像测量方案后，某型号卫星推进系统密封面的废品率由1.2%降至0.15%，每年减少超精密零件报废损失约280万元；其非接触测量模式还避免了传统探针划伤风险，使高价值单晶叶片寿命延长12%。
随着探月工程四期任务启动，影像测量技术将进一步扩展至月面着陆器轻量化支架的碳纤维编织检测，预计2025年前形成覆盖材料、工艺、装配的全流程数字孪生体系，持续推动航天精密制造向更高可靠性迈进。
