在新能源汽车电驱系统向高功率密度、高转速演进的关键阶段，电机轴的形位误差直接决定整车效率与NVH表现。最新一代轴类测量仪通过多元传感融合技术，将传统接触式抽检升级为全尺寸在线检测，实现电机轴圆度、圆柱度、跳动等关键指标一次性获取，精度跃升至0.3μm，为行业树立新标杆。
核心功能亮点：设备集成激光扫描、白光干涉与影像测量三大模块，可在15秒内完成一根电机轴的12项形位公差检测；AI算法实时补偿温漂与夹具误差，确保批量数据一致性；模块化夹具兼容Φ5-80mm直径范围，换型时间缩短至30秒，满足多品种柔性生产需求。
汽车场景落地：国内某头部新能源车企将该系统部署于扁线电机产线后，电机轴不良率从320ppm降至12ppm，驱动系统效率提升1.8%，整车CLTC续航增加6公里；产线节拍由45秒压缩至38秒，年产能净增4.2万套，直接经济效益超千万元。
面向800V高压平台与碳化硅电控的普及，下一代轴类测量仪正研发亚微米级表面波纹度检测功能，预计2025年可覆盖电机轴-齿轮-轴承一体化组件的全闭环质量控制，持续推动新能源汽车精密制造升级。
