在航天器结构件日益追求轻量化与超高精度的今天，CNC影像测量仪以非接触、全闭环、微米级精度成为关键质控手段。最新数据显示，采用该设备后，某型号卫星支架孔位公差由±8μm压缩至±2μm，装配一次合格率提升18%，直接缩短总装周期7天。
多传感融合，实现三维全尺寸捕捉。系统整合高分辨率CCD、激光共聚焦与光谱共焦传感器，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面粗糙度与台阶高度。针对航天铝合金蜂窝板，设备一次扫描即可输出平面度、孔位及胶接层厚度，避免多次装夹带来的基准漂移。
AI算法加持，缺陷识别零漏检。内置深度学习模块对0.3mm以上裂纹、夹杂自动报警，识别准确率99.2%。在涡轮叶片冷却孔检测环节，系统通过比对CAD模型与实测点云，实时生成色差图，工程师可直观定位超差区域并即时修正加工参数。
温压补偿技术，全天候稳定运行。航天级花岗岩基座与气浮隔振系统，将环境温度波动±2℃、地基微振0.5μm的影响降至纳米级；内置气压传感器实时补偿Z轴变形，确保24小时连续作业下重复精度≤0.8μm。
目前，该测量方案已覆盖火箭贮箱网格壁板、卫星光学支架等30余种核心部件，累计检测数据超120GB，为航天器减重3.7%的同时，将飞行可靠性指标提升了一个数量级。
