最新一代三次元影像仪通过多传感器融合与AI算法，将汽车零件全检缺陷率降至0 ppm，单件检测节拍缩短至3.2秒，已在多家主机厂实现量产验证。
设备采用500万像素高速工业相机与蓝光结构光协同扫描，可在0.1 μm分辨率下获取复杂曲面完整点云；内置温度补偿模块，确保车间±5 ℃波动时测量精度仍保持±2 μm以内，满足缸体、涡轮叶片等高精度零件需求。
软件层面，AI缺陷库已积累超过120万张汽车零件图像，可对划痕、气孔、毛刺等15类缺陷进行毫秒级识别并自动分级；同时输出符合VDA 6.3标准的全尺寸报告，实现数据一键追溯。
产线集成方面，设备支持MES直连，检测结果实时回传云端；配合六轴机器人上下料，实现24小时无人化作业，单条产线年节省人力成本约42万元，整体OEE提升18%。
目前，该技术已覆盖发动机、变速箱、底盘三大总成共300余种零件，未来还将扩展至新能源汽车电控壳体与功率模块，持续推动汽车产业零缺陷目标落地。
