新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触扫描与AI缺陷识别算法，已在某重点航天型号结构件批产线上实现100%全检，单件检测时间由8分钟缩短至45秒，缺陷漏检率降至10⁻⁶量级，为“零缺陷”航天工程提供了可量化的质量保障手段。
该设备采用多频共焦白光干涉与高速CMOS传感融合技术，可在0.1秒内完成256层断层扫描，Z轴重复精度达0.05μm；配合自研的深度学习引擎，可对涡轮叶片气膜孔、燃料阀密封面等关键部位的裂纹、划痕、孔径偏差进行实时分类与尺寸溯源，检测数据直接对接MES系统，实现闭环工艺优化。
针对航天铝合金、钛合金及复材的复杂曲面，仪器配置了五轴联动平台与可变光源模组，支持0°–75°倾斜扫描，最大可测深径比30:1的盲孔；同时内置温度补偿与振动隔离模块，在±2℃车间环境下仍保持±0.3μm空间精度，满足火箭贮箱箱底焊缝、卫星支架安装孔等极端工况的在线检测需求。
在数据安全层面，系统采用国密SM4加密传输与区块链存证技术，检测原始点云、缺陷图像及判定结果实时上链，确保航天供应链可追溯；通过数字孪生接口，工程师可在虚拟环境中回放任意批次的检测过程，快速定位异常根因，将故障复现时间从数小时压缩至5分钟以内。
随着商业航天发射频次逐年递增，光学影像测试仪正以“微米级精度+毫秒级速度”重塑航天制造质量体系，未来将在重型火箭可重复使用部件、深空探测器精密机构等场景持续扩展应用边界，推动中国航天向更高可靠、更低成本的目标加速迈进。
