新一代光学影像测量系统已在航天制造环节实现毫米级精度的无损检测，可在不破坏涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的前提下，完成三维形貌、壁厚及微裂纹的全方位评估，为火箭发动机可靠性提供数据支撑。
该系统采用高分辨率CCD与激光共焦复合传感，单次扫描即可获取0.1 μm级点云；配合AI边缘计算算法，将传统2小时的人工剖切检验压缩至5分钟，检测效率提升24倍，同时降低90%人为误差。
在功能层面，设备支持多波段光源切换，可针对不同金属表面反射率自动优化照明；内置的温度补偿模块可在15 ℃-35 ℃车间环境下保持±0.5 μm重复精度，确保航天铝镁合金薄壁件在热胀冷缩中仍被精准捕捉。
实际案例显示，某型号液氧泵壳体通过该系统检出0.03 mm级微裂纹后及时返工，避免了潜在发射风险；统计显示，应用光学影像仪的批次不良率由0.8%降至0.05%，单台发动机节约成本约120万元。
随着航天任务向深空拓展，光学影像测量技术将持续迭代，未来通过集成太赫兹与X射线断层功能，有望实现复合材料内部缺陷的在线监测，进一步夯实我国航天精密制造的质量基石。
