新一代CNC影像测量仪通过亚微米级非接触扫描与AI算法融合，将航天零部件尺寸公差控制从±5μm压缩至±0.8μm，为火箭发动机涡轮叶片、卫星姿控阀体等高价值组件提供全生命周期精度保障，标志着我国航天制造进入“微米可控”时代。
系统采用闭环伺服CNC平台与高速光学传感阵列，可在300 mm×300 mm视场内实现0.1 μm分辨率动态捕捉；配合五轴联动补偿算法，对复杂曲面进行360°无死角扫描，单次测量节拍≤15 s，效率较传统三坐标提升4倍，满足航天批量快检需求。
内置AI缺陷识别引擎可在2秒内比对10万组点云数据，自动标记微裂纹、气孔等缺陷，误报率低于0.3%；同时输出符合AS9100标准的完整报告，直接对接MES系统，实现从测量到质量追溯的闭环管理，显著降低人工复检成本。
在航天某型号姿控发动机量产线上，该设备将涡轮泵壳体同轴度检测时间由45分钟缩短至6分钟，一次交验合格率从92%提升至99.7%，单台发动机节省钛合金原材料约120 g，按年产能200台计算，直接经济效益超过千万元。
面向未来深空探测任务，研发团队正将测量精度推向50 nm级，并引入真空环境兼容模块，预计2026年完成在轨卫星部件的在轨检测验证，持续巩固航天制造全球领先地位。
