最新一代3D测量工具以亚微米级精度与全场景数据闭环，正在将汽车模具的尺寸管控从“事后修补”推向“在线预防”，平均缩短模具调修周期38%，单套模具综合成本下降12%。
功能亮点一：多元传感融合。设备集成激光扫描、白光干涉与影像测头，可在同一坐标系内完成曲面轮廓、孔位及R角的同步采集，单点重复精度≤0.7 μm，满足发动机缸体、覆盖件等高复杂度模具的全尺寸检测。
功能亮点二：AI实时补偿。系统内置的深度学习算法可对比CAD模型与实测数据，自动生成刀具补偿路径并回传CNC，实现加工-检测-修正闭环，现场测试显示关键孔位偏差控制在±5 μm以内，减少人工干预90%。
功能亮点三：数字孪生追溯。测量数据实时上传云端，形成模具全生命周期数字档案，工程师可通过手机端随时调取任意批次尺寸报告，为后续改模、质量追溯提供可追溯依据，显著降低售后索赔风险。
