最新一代影像检测仪器已在航天精密制造环节完成规模化部署，通过亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，实现对涡轮叶片、燃料喷注器等核心部件的全尺寸三维数据采集，单件检测时间缩短至传统方案的三分之一，整体良品率提升4.7%，为高密度发射任务提供了可靠质量闭环。
该设备采用高稳定性光学系统与激光共聚焦复合路径，可在0.3秒内完成128层断层扫描，空间分辨率达0.8μm，重复精度控制在±0.5μm以内；配合AI边缘计算模块，实时比对CAD模型并自动生成偏差云图，帮助工艺工程师在30分钟内完成参数回溯与补偿，显著降低人工复检负荷。
在航天级铝合金、钛合金及碳纤维复合材料的复杂曲面检测中，仪器通过五轴联动平台与自适应光源算法，解决了高反光、低对比度区域的成像难题；同时，内置的温湿度补偿单元可在18-26℃、30-70%RH范围内自动修正热漂移，确保长期运行数据一致性，满足AMS 4928、ASTM E2905等严苛标准。
面向未来深空探测任务，研发团队正将太赫兹传感与AI预测模型集成至影像检测系统，预计2026年前实现毫米级内部缺陷在线识别，使航天器结构件的无损评估效率再提升50%，为载人登月及火星采样返回工程奠定更坚实的质量基础。
