新一代光学影像测试仪以亚微米级重复精度与全闭环光学反馈技术，正在重塑航天器关键部件的制造与检测流程。其非接触式多元传感系统可在同一工位完成几何尺寸、表面缺陷及装配间隙的同步测量，将传统三坐标检测效率提升3倍以上，同时把不确定度压缩至0.3 μm以内，为卫星姿控飞轮、液体火箭喷注器等核心组件提供可溯源的精度保障。
该设备采用双远心镜头与低相干干涉传感融合方案，在300 mm×300 mm视野内实现0.1 μm分辨力；内置AI边缘计算模块可在2秒内完成10万点云的高密度匹配，自动生成GD&T报告并实时补偿热漂移。针对航天铝合金蜂窝、碳纤维复材等易变形件，系统支持“影像+光谱+共聚焦”多模态协同，既捕捉微米级裂纹，又量化纤维铺层角度误差。
在火箭发动机涡轮泵测试中，光学影像测试仪通过高速频闪同步技术，以每秒500帧的速率记录叶片动态变形，结合数字孪生模型将振动模态误差控制在±0.5 μm；对卫星光学载荷支架的装配验证，则利用360°旋转多视角扫描，一次性完成30处螺纹孔位置度检测，较传统接触式探针节省80%工时。
随着航天型号向小型化、批量化发展，该仪器已嵌入脉动式生产线，实现100%在线抽检；其开放数据接口可直接对接MES系统，检测数据实时回传并触发刀具补偿，使整批太阳翼铰链的累计位置偏差稳定在±1 μm以内，为下一代可重复使用运载器奠定了精密制造基础。
