随着新能源汽车对精密零部件尺寸公差要求提升至±5μm以内，传统抽检模式已无法满足质量追溯需求。最新部署的小型影像测量仪通过模块化设计直接嵌入产线，在0.8秒内完成一件缸体喷油孔的直径、位置度及轮廓度同步检测，实现从“抽检”到“全检”的质变。
设备采用双远心光学系统与低畸变镜头组合，在200×150mm视野内保持0.7μm像素分辨率，可识别0.01mm级微裂纹。AI边缘计算芯片实时处理800万像素图像，将测量数据与MES系统对接，自动生成SPC控制图，异常批次触发NG通道分拣，漏检率降至0.02%以下。
针对汽车铝制阀体易反光问题，系统配置四分区LED穹顶光源，通过数字调光消除表面眩光。电动CNC载物台重复定位精度±1μm，支持360°旋转治具，使复杂曲面测量无需二次装夹。实测显示，单台设备可替代3台传统CMM，占地面积减少65%，24小时连续运行MTBF达12000小时。
目前该技术已覆盖发动机连杆、涡轮增压壳体等12类关键件，单条产线年节省质量成本约280万元。下一步将扩展至电池包铝巴焊接检测，推动汽车制造进入“零缺陷”数据化时代。
