在心脏介入治疗需求激增的当下，支架量产对尺寸一致性与表面缺陷零容忍。最新部署的微米级影像测量仪以0.8μm重复精度、±0.5μm线性精度，对镍钛合金支架的网孔、壁厚、曲率进行全检，单件扫描时间≤15秒，确保每批10万支产品几何误差控制在1μm以内，良品率提升至99.97%。
系统采用双远心光学镜头与低相干干涉传感器融合方案，可在同一工位完成二维轮廓与三维台阶测量，无需二次装夹。AI边缘计算芯片实时比对CAD数模，自动标记异常点位并生成SPC趋势图，帮助工艺工程师在30分钟内完成刀具补偿，较传统抽检模式缩短验证周期90%。
针对镍钛形状记忆合金的镜面反射特性，设备内置多角度环形光源与偏振滤光片，消除眩光干扰，可检出0.3μm级划痕与5μm级微裂纹。同时，非接触式测量避免微米级薄壁支架受压变形，确保疲劳测试数据真实可靠。
产线集成后，单台影像仪可替代6台传统投影仪与3台接触式三坐标，占地减少65%，年度校准耗材费用下降40%。通过MES系统闭环反馈，量产线实现24小时无人值守，每百万支支架的潜在召回风险降至0.2ppm，为心脏介入耗材供应链筑起微米级安全屏障。
