最新一代影像三次元测量系统以亚微米级分辨率和全闭环光学追踪为核心，正在改写航天器关键部件的制造公差标准。通过将多元传感融合、AI边缘计算与五轴联动平台深度集成，该系统可在30秒内完成涡轮叶片0.8 μm级轮廓扫描，使传统三坐标检测效率提升4倍，为高密度燃料喷射孔、轻量化支架等复杂曲面提供实时质量闭环。
系统采用双频激光干涉仪实时补偿热漂移，结合纳米级光栅尺，确保24小时连续工作时空间精度≤0.3 μm+L/1000。其专利同轴光源可在高反光钛合金表面生成高对比度条纹，配合深度学习算法自动滤除杂散光，实现深径比15:1微孔内壁缺陷的3D重构，缺陷检出率提高至99.2%。
在航天阀门体批量生产中，设备通过“影像+共聚焦+白光干涉”多模态传感切换，一次装夹即可完成密封面粗糙度Ra 0.05 μm、同轴度0.4 μm的复合检测，数据直接对接MES系统触发刀具补偿，将废品率从0.7%降至0.02%。此外，系统支持数字孪生预校准，可在加工前预测装夹应力导致的形变，提前调整五轴路径，减少30%试切次数。
面向未来深空探测任务，研发团队正将太赫兹层析模块嵌入影像三次元框架，计划2025年实现碳纤维复合材料内部分层0.2 μm级无损评估，为可重复使用火箭的热防护系统提供全生命周期微米级精度保障。
