最新一代自动测量仪通过融合多元传感与AI算法，在航天涡轮叶片批量检测中实现亚微米级精度，单件全尺寸扫描时间缩短至45秒，缺陷识别准确率提升至99.97%，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
核心功能方面，设备采用白光干涉+激光共聚焦双通道架构，可在同一工位完成粗糙度、轮廓度及微孔直径的同步采集；内置的航天材料数据库支持镍基高温合金、钛铝化物等12类特种合金的实时比对，测量不确定度控制在±0.8 μm以内。
智能特点是其最大亮点：系统通过自学习模型对叶片前缘冷却孔毛刺进行形态分类，自动生成去毛刺路径并回传至加工中心，闭环修正后孔径一致性提升42%；同时，设备可预测刀具剩余寿命，提前6小时推送换刀预警，减少停机损失。
现场应用数据显示，该自动测量仪已覆盖90%以上的航天发动机叶片生产线，单条产线年节省人工复检工时2200小时，材料报废率由0.3%降至0.05%，直接经济效益超千万元，成为航天制造迈向智能制造的关键节点。
