新一代三次元影像检测仪通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，将航天涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的尺寸误差控制在0.3 μm以内，实现100%在线全检，为“零缺陷”交付奠定数据基础。
设备核心亮点在于五轴联动光学系统与激光共聚焦传感器的协同：白光干涉仪捕捉纳米级表面波纹，激光测头深入冷却孔内部获取3D点云，AI算法实时比对CAD模型，自动生成GO/NG报告，检测效率提升3倍。
在航天场景下，系统通过真空兼容设计、-40 ℃~120 ℃温控补偿及抗振花岗岩基座，确保火箭发动机泵壳在极端工况下的形位公差可追溯；同时，符合AS9100标准的数字线程接口，使测量数据直接写入航天质量追溯系统。
实测数据显示，采用该方案后，某型号姿控阀体的一次交验合格率由97.2%升至99.97%，单件检测节拍从8分钟压缩至2分15秒，每年减少废品损失约420万元，显著降低发射任务风险。
面向未来，三次元影像技术将持续迭代AI缺陷预测模型，并与数字孪生装配线深度耦合，助力航天制造向更高可靠性、更低成本迈进。
