在航天器零部件日益追求轻量与高精度的当下，非接触光学影像测量技术成为质量管控的核心手段。最新一代OGP非接触光学影像测量仪通过多元传感融合，将航天复杂曲面、薄壁结构的检测精度提升至0.3μm，单件测量节拍缩短40%，为火箭发动机喷注器、卫星姿控飞轮等关键件提供全尺寸数据闭环。
设备采用双远心光学系统与低相干干涉传感协同工作，可在不触碰工件的前提下完成三维轮廓、几何公差及表面缺陷同步捕捉。其专利的自动光强补偿算法，能针对铝合金阳极氧化层、碳纤维复材等不同反射率表面自适应调节，消除炫光与阴影带来的测量误差，确保航天级材料数据的可追溯性。
软件端内置航天专用GD&T评价模块，支持AS9100体系下的轮廓度、位置度实时计算。通过AI边缘计算芯片，系统可在30秒内生成包含1200万个点云的完整报告，并与MES系统无缝对接，实现从原材料入库到总装现场的全程质量数据贯通，降低人工复检比例达65%。
面对航天多品种小批量生产特点，设备配置了柔性夹具库与二维码自动识别功能，换型时间压缩至90秒以内。实测数据显示，在卫星太阳翼铰链的批量检测中，重复性误差≤0.15μm，Cpk值稳定在2.0以上，满足新一代低轨星座快速批产需求。
随着商业航天发射频次逐年递增，OGP非接触光学影像测量仪正成为保障任务可靠性的“隐形守护者”。其微米级精度与数字化能力，将持续推动航天制造向更高集成度、更低风险的方向迭代升级。
