新一代光学测量仪通过亚微米级非接触扫描，可在不拆卸、不破坏航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的前提下，完成三维形貌、壁厚及微裂纹的同步检测，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
核心功能方面，系统采用蓝光结构光与多频条纹投影技术，单幅扫描精度≤0.8μm，扫描速度达400万点/秒；内置AI缺陷识别算法，可在3秒内标记出≥5μm的疲劳裂纹，误报率低于0.3%，满足QJ 20628-2016航天无损检测标准。
针对航天材料多样性，设备配备五轴联动平台与可变光源模块，可自适应镍基高温合金、碳纤维复材及陶瓷涂层表面，实现0°-90°全角度测量；同时支持-40℃~120℃环境舱内在线检测，确保热试车后即刻获取变形数据。
实际应用中，某型号上面级发动机通过该仪器完成128处焊缝扫描，将传统X射线检测时间从6小时压缩至18分钟，并发现2处微米级未熔合缺陷，避免了潜在发射风险，单台仪器年度可节省检测成本约42%。
随着商业航天进入批量化生产阶段，光学测量仪正成为脉动生产线上的“数字标尺”，其无损、高速、全数据可追溯的特性，将持续推动航天精密制造向更高可靠性、更低成本的方向演进。
