新一代光学影像测量系统以0.3μm重复精度完成火箭燃料阀体0.8mm微孔全尺寸检测，单件测量节拍由8分钟缩短至45秒，助推航天精密制造批产合格率从92%跃升至99.2%，为后续高密度发射任务奠定数据基础。
系统采用双远心镜头与低相干光谱共焦复合传感，可在同一坐标系内同步获取二维轮廓与三维深度信息，对阀芯密封锥面粗糙度Ra0.4μm区域实现纳米级分层扫描，自动生成ISO 25178三维纹理报告，提前发现传统接触式探针易遗漏的微观划痕。
AI边缘计算模块内置航天材料变形补偿算法，可实时修正钛合金薄壁件因温度漂移产生的0.5μm级形变，确保24小时连续检测数据一致性；测量结果直接写入MES系统，与CNC车床刀补参数闭环联动，使微孔圆度误差控制在0.2μm以内。
产线集成后，燃料阀体加工工序由7道减至4道，工装更换次数下降60%，单批次检验成本降低38%，每年可为航天器动力系统节约数百万元质量风险费用，标志着高精密影像测量技术正式迈入火箭制造核心工艺链。
