新一代光学测量系统以亚微米级非接触扫描、多元传感融合和实时数据闭环为核心，已在航天大型舱段、涡轮叶片及精密阀体产线完成验证，将关键尺寸一次合格率从97.2%提升至99.97%，单件检测节拍缩短42%，实现“零缺陷”交付。
系统采用蓝光结构光与共聚焦复合方案，可在300mm×300mm视场内获得0.1μm级点云密度，对复杂曲面、深孔及反光涂层实现全轮廓捕获；内置AI边缘计算模块，0.3秒内完成GD&T评价并自动补偿加工参数，把质量风险拦截在机加环节之前。
针对航天多品种小批量特点，设备支持“一键换型”：通过扫码调用数字孪生模型，三轴驱动与可旋转光学模组在15秒内重构光路，无需标准件即可实现±2μm重复定位；配合MES接口，测量数据与车间AGV、数控立车实时互通，形成可回溯的单一数据源。
产线实测显示，采用该光学测量方案后，航天器燃料阀体密封槽同轴度误差由8μm降至3μm，装配一次成功率提高1.8倍；每年节省返工与耗材成本约320万元，并将型号研制周期压缩6周，为高密度发射任务提供可靠质量保障。
随着商业航天进入批产时代，光学测量系统正从离线抽检走向在线全检，其零缺陷数据链将深度融入设计-制造-发射全流程，成为保障国家重大工程可靠性、缩短研制周期的关键基础设施。
