新一代高分辨率光学影像测量系统通过亚微米级非接触扫描，可在不破坏碳纤维增强树脂基体的情况下，30秒内完成0.3×0.3 mm²微裂纹定位，使航天器复合材料无损检测效率提升4倍，单架次卫星舱板检测成本下降38%。
系统采用420 nm蓝光共聚焦与多光谱偏振同步成像技术，可穿透0.2 mm表面涂层，直接获取纤维波纹、分层与孔隙的三维形貌；配合AI边缘计算模块，实时比对设计CAD，自动标记超标缺陷并生成可溯源编号，实现检测—判定—报告一键闭环。
针对航天器大尺寸曲率舱板，设备搭载七轴联动龙门与激光跟踪仪，在2 m×6 m范围内保持±5 μm空间精度；通过自适应亮度补偿算法，消除高反光纤维带来的晕影，确保黑丝区域与胶接界面缺陷识别率均≥98%，满足QJ 3099A-2020航天复合材料控制标准。
检测数据通过加密接口直传MES系统，与热压罐固化参数耦合分析，可提前发现因温度梯度导致的隐性分层风险，帮助工艺工程师将报废率由1.2%降至0.3%，单批次节省材料费约120万元；同时形成数字孪生档案，为后续在轨健康监测提供基准模型。
目前该技术已覆盖航天、风电叶片、高端赛车等碳纤维结构产线，累计检测面积超12万㎡，成为复合材料高可靠制造的关键光学手段。
