新一代影像测量软件通过AI边缘提取与亚像素算法，将航天涡轮叶片复杂曲面测量效率提升3倍，单件全尺寸报告由45分钟缩短至12分钟，满足长征系列发动机量产节拍。
软件内置的“自适应光强”模块可实时补偿发动机舱内反光涂层干扰，在0.01秒周期内完成128次亮度采样，确保冷却孔直径0.15 mm±2 μm的测量重复性，数据GR&R＜5%，符合QJ 1848A-2018航天标准。
针对叶片榫根易变形难题，系统新增“动态基准拟合”功能，利用三次元影像仪2000万点云在30秒内重建最佳匹配坐标系，将榫槽对称度误差控制在0.8 μm以内，较传统方法精度提高40%，已批量应用于某新型液氧煤油发动机项目。
测量完成后，软件一键生成带三维色谱图的PDF报告，自动上传MES系统，实现100%数据追溯；同时开放API接口，与五轴加工中心闭环反馈，现场刀补调整时间由2小时压缩至15分钟，每年为产线节省约1200工时。
