国产高精密光学影像量测系统近日完成航天级微米级精度验证，将测量不确定度压缩至0.8μm以内，实现关键尺寸100%全检，标志着我国航天精密制造环节首次摆脱对进口量测设备的依赖，进入“国产替代+精度跃升”双轨并行的新阶段。
系统采用超低畸变双远心镜头与纳米级光栅尺闭环反馈，配合AI边缘亚像素算法，可在300 mm×200 mm视野内对涡轮叶片冷却孔、燃料阀体微槽等3D曲面进行非接触扫描，单点采集时间0.03 s，效率较传统接触式三坐标提升4倍，且避免薄壁件触测变形风险。
针对航天铝合金、钛合金高反光表面，设备集成四通道LED穹顶光源与偏振调制模块，自动抑制二次反射，将边缘灰度过渡区压缩至2 pixel以内；同时引入温度漂移实时补偿，在20℃±0.1℃恒温环境下，24小时精度衰减＜0.2μm，满足火箭发动机重复装配的零召回要求。
目前该量测方案已覆盖航天器阀门、惯导支架、卫星太阳翼铰链等120余种核心零件，单台设备年检测量超5万件，帮助航天总体单位将试制周期从90天缩短至45天，次品率由0.5‰降至0.05‰，为后续探月、深空探测等重大项目提供了可复制的微米级质量数据底座。
