新一代光学影像测试仪以亚微米级分辨率与全闭环光栅反馈，正在把航天器精密制造从“毫米时代”推向“微米时代”。系统通过非接触式多元传感融合，可在30秒内完成涡轮叶片0.8μm轮廓误差检测，使关键部件一次交验合格率提升12%，单台设备年节省返工成本逾300万元。
设备核心在于双远心镜头与蓝光共焦传感复合架构，可在同一坐标系内同步抓取2D几何尺寸与3D曲面点云，避免传统三坐标因接触压力导致的薄壁件变形；AI边缘算法实时补偿温度漂移，保证20℃±2℃环境下长期稳定性≤0.3μm，满足火箭燃料阀体对密封面粗糙度Ra0.2μm的严苛要求。
产线集成方面，仪器提供GigE Vision与MTConnect标准协议，检测数据可0.8s内上传MES系统，实现刀补闭环反馈；当叶片榫头对称度偏差＞3μm时，自动触发加工中心第4轴补偿，将后续零件误差控制在1μm以内，整体加工节拍缩短18%，为高密度发射任务提供产能保障。
随着商业航天进入批量化阶段，光学影像测试仪已覆盖箭体贮箱网格壁厚、卫星太阳翼铰链等91类关键特征，累计检测数据超2.4亿点，形成可追溯航天精度数据库，为下一代可重复使用运载器降低10%结构重量奠定测量基础。
