新一代光学影像仪以亚微米级分辨率与全闭环光栅反馈，成功将航天器推进舱阀体加工误差控制在±0.8 μm以内，使关键部件一次交验合格率由92%提升至99.3%，为高密度深空任务提供可靠数据支撑。
设备采用多谱段共焦与白光干涉复合传感，可在同一坐标系内完成二维几何量测与三维形貌扫描，对钛合金喷注器0.05 mm微孔进行真圆度、粗糙度同步评价，单件检测耗时由传统接触式15分钟缩短至90秒，效率提升10倍。
内置AI边缘计算模块实时比对CAD数模，自动生成色谱偏差图并回传机床，实现加工—测量—补偿闭环；当壁厚偏差超2 μm即触发刀补信号，把批次废品率压降至30 ppm以下，每年可为航天产线节省材料成本逾千万元。
系统支持28℃±0.1℃恒温隔离及气浮隔振，在火箭总装现场仍保持≤0.3 μm重复精度；配合加密数据链，检测结果与MES、PLM双向互通，满足ITAR级溯源要求，为后续星座批产提供可复制、可扩张的微米级质量控制范式。
