新一代高精密光学测试仪已在航天器总装现场完成验证，通过亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，将关键部件对接误差控制在0.3 μm以内，使整星装配一次合格率提升至99.97%，为后续高密度发射任务奠定精度基础。
设备采用多频激光干涉与蓝光三维扫描双模架构，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、形位公差及表面微观轮廓；配合AI边缘算法，0.2 s内完成百万点云比对，自动输出补偿矢量，实现“测量—修正—确认”闭环，省去传统三坐标停机等待时间逾80%。
针对航天器碳纤维舱体易变形难题，系统内置温湿度补偿模块，实时采集材料热膨胀系数变化，动态修正坐标系漂移，使长2 m的舱段在18 ℃±2 ℃范围内尺寸稳定性优于2 μm；同时配置防震动气浮平台，在发动机试车台旁30 m处仍可保持±0.1 μm重复精度，确保火箭级间对接面一次交验通过。
产线数据显示，该光学测试方案使单颗卫星装配工时由260 h压缩至95 h，工装数量减少42%，每年可为航天制造部门节省直接成本约1.2亿元；随着后续星座组网需求增长，同类技术已同步扩展至汽车动力总成、能源燃气轮机及医疗CT机架等高价值领域，形成跨行业精密装配新标准。
