国内首台微米级非接触光学影像测量系统近日完成航天级验证，可在±0.3 μm重复精度下对复杂曲面、薄壁件及微孔阵列实施全尺寸三维扫描，使卫星姿控推力器喷嘴、导航星敏感器支架等核心部件的制造误差压缩60%，直接提升航天器在轨寿命与燃料利用率。
系统采用0.1 μm分辨率光栅尺、亚像素边缘提取算法与五轴联动气浮平台，可在同一坐标系内融合光学、激光与接触式探头数据，实现曲率半径<0.2 mm的微型涡轮叶片前缘轮廓、0.05 mm壁厚燃料隔板及Φ0.3 mm冷却孔位置度的一次性全检，单件测量节拍≤90秒，较传统三坐标效率提升4倍。
针对航天钛合金、碳纤维复材等反光/吸光表面，设备内置自适应多光谱照明与AI反光抑制算法，可自动切换蓝光、红光与结构光模式，将镜面反射误差降至0.5 μm以内；同时提供温度补偿模块，在18–22 ℃车间环境下实时修正材料热膨胀，确保长期稳定性<0.2 μm/8h。
目前该系统已用于新一代太阳同步轨道卫星推进舱批量检测，使喷嘴流量分散度从3%降至1.2%，预计单星燃料节省2.1 kg，等效延长在轨寿命8个月；后续将扩展至深空探测器着陆缓冲机构、可重复火箭发动机泵壳等关键部件，为高密度发射任务提供数据支撑。
