最新一代OGP光学测量系统已在航天叶片制造环节实现微米级全检覆盖，单件检测时间缩短至45秒，轮廓度重复精度稳定在±1.2 μm以内，标志着我国高温合金叶片批量质量控制进入“零漏检”时代。
系统采用五轴联动复合传感架构，将高分辨率CCD、蓝光共聚焦与激光多普勒模块集成于同一坐标系，可在同一程序内完成叶型几何尺寸、前后缘R角、阻尼台装配面及冷却孔位的高精度扫描，避免传统三坐标因接触测针半径补偿带来的边缘失真问题。
内置AI轮廓比对引擎，通过导入CAD模型自动分割公差带，实时生成色差图并定位异常区域；当叶背局部波纹度超过0.8 μm阈值时，系统即刻触发声光报警并同步更新MES，实现100%数据可追溯，单班次可减少90%人工复检工作量。
针对航天批产特点，设备支持“一拖三”柔性料库，可连续装载不同型号叶片；自动标定球阵列在温漂±2 ℃范围内完成补偿，确保24小时GR&R≤10%，满足年产万级叶片的全检节拍与质量稳定性要求。
目前该技术已扩展至汽车涡轮增压、能源燃气轮机等高端制造场景，为高温合金、钛合金及单晶材料的复杂曲面提供通用微米级在线测量方案，助力多行业核心零部件实现高效率、零缺陷的数字化质量管控。
