国产新一代光学轴类测量仪在航天精密制造场景完成验证，轴径跳动误差稳定控制在0.3μm，较传统接触式方法精度提升一个量级，为火箭发动机涡轮泵、控制力矩陀螺等核心旋转部件批量上线提供实时数据支撑。
设备采用多视角白光共焦与高速CMOS融合架构，0.1s内同步采集轴段360°轮廓，通过亚像素边缘提取算法将径向跳动、圆度、圆柱度一次输出，分辨率可达0.05μm；内置温度补偿模块，在18℃±2℃车间环境下，24h漂移≤0.15μm，确保航天级长周期稳定性。
针对航天钛合金、粉末冶金高速钢等难切削材料，系统提供“双阈值”判定：先以0.3μm极限值拦截超差零件，再以统计过程控制（SPC）曲线预测刀具磨损趋势，使产线废品率由1.2%降至0.15%，单台设备年节省原材料成本超百万元。
产线集成仅需≤0.8m²占地，通过EtherCAT总线与MES无缝对接，测量结果实时写入零件电子履历，实现“加工-测量-补偿”闭环；模块化夹具可在30s内完成φ3-80mm多规格轴件切换，满足航天多品种小批量柔性生产需求。
随着0.3μm级误差控制技术固化，光学轴类测量仪已纳入下一代重型运载火箭关键工艺目录，未来三年将在液体火箭发动机、卫星姿控飞轮等核心部件产线全面铺开，持续放大国产高端测量装备在航天精密制造中的乘数效应。
