新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量与AI边缘计算，将航天器关键部件的尺寸误差控制在0.3μm以内，使我国商业火箭发动机同轴度合格率由92%跃升至99.7%，单台发动机装配周期缩短18小时。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与双远心镜头组合，在±5°倾斜角下仍可保持0.1μm重复精度；内置的多光谱共焦传感器可一次性获取表面粗糙度、台阶高差及轮廓度，实现“一次拍摄、全尺寸输出”，将传统三坐标抽检改为100%在线全检，单件测量时间由15分钟压缩至25秒。
航天级算法库是精度保障的核心。系统植入的航天材料变形补偿模型，可实时修正铝合金、钛合金因温度波动产生的0.8μm级热变形；配合数字孪生模块，测量数据同步映射到虚拟装配线，提前0.5秒预测超差风险，使涡轮泵装配返工率下降63%，每年为批量火箭发射节约成本逾两千万元。
目前该方案已覆盖航天器90%以上的精密零部件，未来三年计划将测量精度推进至50nm，并扩展至卫星太阳翼铰链、深空探测器推进器等关键部位，为我国重型运载火箭及探月工程提供持续的数据支撑。
