产线节拍内完成100%尺寸与缺陷同步捕捉，光学影像仪以亚微米级精度将汽车零部件不良率直接压至0 ppm，实现真正意义上的零缺陷在线全检，为整车可靠性提供数据级保障。
系统采用高分辨率远心镜头与低畸变照明架构，结合AI边缘算法，可在0.8秒内完成缸体、活塞、齿轮等复杂轮廓的2D+3D复合扫描，重复精度≤±0.5 μm，GR&R<5%，完全满足IATF 16949对测量系统分析的要求。
设备内置温度补偿与振动抑制模块，在车间±5 ℃温漂及0.5 g地面振动环境下，仍保持测量漂移≤0.3 μm/24h；同时开放MES/PLC协议，检测结果实时回传产线，实现SPC趋势预警与刀具补偿闭环，平均降低报废成本32%。
产线部署无需改动原有传送节拍，模块化导轨设计支持80×80 mm至800×800 mm多规格零件一键切换；配合自动标定晶片，换型时间由传统30分钟缩短至90秒，助力车企在混流生产中依旧保持零缺陷目标。
随着软件算法持续迭代，系统已扩展至新能源电机壳、电池盖板等关键部件，预计2025年前覆盖90%以上汽车核心零件在线检测场景，为行业提供可复制的零缺陷智造范式。
