新一代影像测量系统通过多传感器融合技术，将光学、激光与接触式探头集成于同一坐标系，实现航天阀体复杂内腔的一次性全尺寸采集；升级后的亚像素边缘算法可把边缘识别误差控制在0.1μm以内，配合0.01℃恒温光栅，重复精度由1μm跃升至0.3μm，满足氢氧发动机阀芯对同轴度≤2μm的批产要求。
针对航天多品种小批量特点，设备嵌入AI轮廓匹配模块，可自动调用2000组历史程序，换型时间从40分钟压缩到6分钟；同时，测量数据实时上传MES系统，关键尺寸CPK值低于1.33时立即触发刀具补偿，使阀体加工废品率由1.5%降至0.2%，单批次可追溯报告生成时间由2小时缩短至5分钟。
在燃料阀体深孔测量场景，系统采用同轴激光共焦传感器，可深入Φ1.5mm、深20mm的阻尼孔内，获取粗糙度Ra≤0.4μm的完整点云；配合五轴联动平台，实现任意截面轮廓度自动比对，孔径测量不确定度U=0.5μm（k=2），为长征系列火箭上面级发动机提供可靠数据支撑。
目前，该影像测量方案已覆盖航天精密制造90%以上阀类零件，单台设备年产能可达1.2万件，较传统三坐标效率提升3倍；随着后续0.1μm级模块的导入，航天器微推力器喷嘴、惯性管等微米级零件也将进入高速全检时代，进一步夯实我国深空探测任务的制造基础。
