最新发布的微米级医疗影像仪将测量精度推进至0.3μm，通过多光谱共焦与亚像素边缘融合算法，在航天涡轮叶片冷却孔检测中实现一次扫描即完成孔径、孔位及内壁粗糙度三维数据输出，单件检测耗时由45分钟缩短至6分钟，良品率提升2.1%，为国产重型运载火箭发动机批量生产提供实时数据支撑。
设备核心在于“双光源协同”设计：405nm蓝光用于捕捉刃口微观轮廓，850nm红外光穿透半透涂层测量基底厚度，两种信号在1.2TOPS边缘计算芯片内实时融合，可识别0.05μm的台阶差；配合0.8nm光栅尺闭环反馈，Z轴重复精度达±0.15μm，即使面对镍基单晶高温合金的镜面反射，也能抑制99.7%的杂散光干扰，确保航天级材料测量结果可溯源至ISO15530标准。
针对航天多品种小批量特点，系统内置AI轮廓预测模型，可基于首件实测数据自动生成余量补偿曲线，后续零件无需人工编程即可实现自适应测量；当叶片冷却孔位置度偏差超过8μm时，软件立即触发MES接口，向五轴加工中心发送刀补指令，实现“测—算—控”闭环，单台设备每年可节省原材料成本约120万元。
目前该影像仪已扩展至汽车涡轮增压器、能源燃气轮机及医疗骨科植入物领域，通过更换300mm×300mm可拆卸载物模块，可在5分钟内完成跨行业切换；其非接触式测量避免薄壁件变形，使航天、医疗两大高端制造共享同一精度平台，推动微米级检测技术从实验室走向量产线。
