最新发布的医疗影像测量机将测量精度推进至0.3μm，较上一代提升40%，可在同一台设备上完成非接触2D轮廓、3D形貌及多元传感复合测量，为航天精密零部件提供亚微米级全尺寸闭环控制方案。
该设备采用高稳定性大理石基座与主动气浮隔振系统，隔绝0.5Hz以上地面微振；搭配低热膨胀系数光栅尺，温度每变化1℃误差≤0.08μm，确保长时间测量漂移＜0.3μm/24h，满足航天级可靠性要求。
在航天涡轮叶片冷却孔检测场景中，设备通过0.3μm精度激光共焦扫描，可在30秒内完成0.15mm微孔直径、锥角及内壁粗糙度三项数据同步输出，较传统三坐标效率提升6倍，单件检测成本降低58%，已批量应用于新一代运载火箭发动机量产线。
系统内置AI边缘计算模块，实时对比CAD数模，自动生成0.3μm精度色差图，超差部位即时报警并输出刀具补偿值，实现加工—测量—补偿闭环，将航天零件一次交验合格率从92%提升至99.2%，显著缩短型号研制周期。
随着0.3μm精度技术下放，航天制造中的微孔、微槽、微齿轮等关键特征首次实现“设计即量产”，为后续重型火箭、深空探测器等更高精度需求奠定测量基础，推动我国高端装备制造进入亚微米时代。
