新一代三次元影像仪通过0.1 μm光栅尺闭环反馈与五轴联动复合传感器，将航天发动机叶片前缘R角、冷却孔径及轮廓度一次性扫描完成，单件检测节拍由45分钟缩短至9分钟，数据可直接对接MES系统，实现加工-检测闭环。
设备采用405 nm蓝光共聚焦与激光光谱共轴技术，可穿透钛合金表面黑色氧化层，在Ra 0.02 μm镜面反射条件下仍保持±0.5 μm重复精度；配合AI边缘算法，自动识别铸造气孔、铣削刀纹等12类缺陷，误报率低于0.3%，满足GJB 2625A-2020Ⅰ级叶片验收标准。
针对航天多品种小批量特点，系统内置“一键换型”模块：通过RFID读取叶片型号后，自动调用对应测量策略、光强与运动参数，换型时间＜90秒；同时支持20 kg-200 kg级叶片自适应夹持，避免二次装夹误差，保证批量5件过程能力指数Cpk≥1.67。
检测数据经数字孪生平台实时比对CAD模型，偏差以色谱云图叠加3D点云呈现，工程师可360°旋转查看；当关键尺寸超差≥5 μm时，系统立即推送刀具补偿值至机床，实现加工—测量—补偿闭环，单台设备年均可减少航天叶片报废120件，直接经济效益超千万元。
目前该方案已覆盖火箭泵叶轮、涡轮盘、航天环控系统等78种精密部件，累计完成3.2万次高速扫描，为后续可重复使用运载器提供可靠的质量数据底座，助力我国航天制造向“零缺陷”目标再迈关键一步。
