最新发布的医疗级影像仪将亚微米检测精度推进至0.1μm，可在不破坏植入物表面的前提下完成全维度形貌扫描，一举解决传统接触式量仪易划伤、效率低的痛点，为高端医疗制造提供可溯源的超高精度数据支撑。
该设备采用多频共焦白光与纳米级条纹投影复合算法，单轴重复精度≤0.05μm，空间分辨率0.1μm，对钛合金骨钉、PEEK椎间融合器等复杂曲面实现360°无死角成像；配合AI边缘计算模块，3秒内即可完成0.8 mm微孔径、R0.05 mm倒角的自动判定，缺陷识别准确率提升至99.2%，较上一代光学方案提高8倍效率。
在航天精密制造场景下，同一套系统可无缝切换至涡轮叶片气膜孔检测模式：利用0.1μm级敏感阈值，对φ0.15 mm冷却孔进行孔径、孔位及孔壁粗糙度同步分析，单叶片全孔扫描时间由15分钟缩短至90秒，帮助发动机核心零部件实现“零让步”质量控制，显著降低试车故障率。
设备还引入数字孪生闭环，测量数据实时上传MES，自动生成符合ISO 13485与AS9100的双标准报告，实现从植入物到航天叶片跨行业量值溯源；模块化镜头与多元传感接口预留，可快速扩展激光、探针或X-ray模块，满足未来更复杂的三维复合测量需求。
随着0.1μm级检测门槛被突破，医疗与航天等高端赛道迎来“一次测量，全生命周期可信数据”的新范式，为国产高附加值植入物及发动机核心部件进入全球市场提供了坚实的精度通行证。
