新一代医疗级影像仪以≤1μm的重复精度切入航天精密制造环节，通过非接触式多元传感系统，在涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零件上实现“零划痕”全尺寸检测，单件扫描时间缩短至18秒，较传统三坐标效率提升4倍，为火箭发动机批量生产提供实时数据闭环。
设备融合0.1μm分辨率的光学共焦与激光光谱传感器，可在同一坐标系下完成几何尺寸、表面粗糙度及材料缺陷的三维同步采集；AI边缘计算模块内置航天材料库，自动识别镍基高温合金、钛铝单晶等12类材质，对0.05mm×0.05mm微裂纹检出率达99.2%，避免射线探伤造成的二次辐射污染。
针对航天多品种小批量特点，系统支持“一键换型”：机械臂自动更换镜头与光源，2分钟内完成200mm×200mm到800mm×800mm视场切换；内置的NIST可追溯标准块实时自校准，确保24小时连续作业漂移＜0.3μm，满足CCAR-21部对测量设备稳定性≥95%的强制要求。
产线实测显示，采用该影像仪后，某型液氧煤油发动机喷嘴同轴度误差由0.012mm降至0.005mm，燃料流量分布不均匀度下降38%，直接提升比冲1.2秒；单台火箭核心部件检测成本降低46%，每年可为批量发射任务节约超300万元，成为商业航天降本增效的“隐形助推器”。
