国产影像测量仪近日完成0.3μm重复精度验证，正式列装航天器姿控发动机喷注器生产线，实现关键尺寸100%非接触检测，单件测量时长由15分钟缩短至90秒，标志着我国高端几何量检测装备首次在载人航天核心部件上替代进口。
系统采用高分辨率双侧远心光路、亚像素边缘提取算法与温度补偿模型，可在20℃±0.1℃环境下将热变形误差控制在50nm以内；配合激光共焦测头，同一工位完成二维轮廓与三维台阶高同步采集，避免二次装夹带来的0.5μm级基准漂移，确保喷注器环缝宽度0.02mm±0.001mm的批量化稳定测量。
航天任务对材料无磁、无油污染要求极高，设备以气浮运动平台替代传统导轨，摩擦系数降至0.0003，实现高速扫描下零磨损；全密封光栅系统达到IP54防护，可抵御铝镁合金加工粉尘；自动偏振照明模块消除高反射曲面眩光，使钛合金表面划痕与加工刀纹对比度提升3倍，缺陷识别率从92%跃升至99.5%。
产线集成后，测量数据通过MES系统实时回传，关键尺寸CPK值由1.33提升至1.67，单台发动机喷注器交付周期缩短8天；按年产百颗卫星计算，可节省检测成本约1200万元，并消除因人工抽检漏判导致的0.3%装配返修率，为后续探月、空间站扩建任务提供可靠质量底座。
