新一代光学影像量测仪通过亚微米级非接触传感、AI边缘计算与五轴联动校正技术，将航天器舱段对接面轮廓度误差控制在0.3 μm以内，使我国某型运载火箭燃料阀体批产合格率由92.7%提升至99.4%，单件检测节拍缩短至38秒，为高密度发射任务提供了实时数据支撑。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光共焦扫描复合探头，可在同一坐标系下完成2D几何量测与3D曲面扫描，实现叶片前缘R角0.02 mm重复精度；内置的航天专用算法库自动补偿钛合金热变形，-120 ℃至+150 ℃温漂≤0.8 μm，满足深空探测器复合材料多层蜂窝夹芯的在线全检需求。
产线级方案将量测工位与MES、PLM系统打通，检测数据实时回传并驱动刀补闭环，使卫星支架加工中心刀具寿命延长22%，每年减少航天级铝屑废料1.8吨；同时支持二维码追溯，任一零件可在15秒内调出完整微米级点云档案，为后续在轨维修提供数字孪生依据。
随着商业星座部署加速，该量测方案已扩展至批产卫星太阳翼铰链、姿控发动机喷注器等核心部件，单条产线年产能由200套提升至600套，助力航天制造向“低成本、高可靠、快迭代”升级，并为未来载人登月重型运载器的精密装配奠定技术基础。
