新一代复合传感自动测量仪通过亚微米级影像三次元与多元激光同轴技术，将航天器舱段对接面轮廓度误差控制在0.8 µm以内，使我国某型运载火箭燃料贮箱焊接合格率由92%提升至99.3%，单批次检验时间缩短45%，直接支撑高密度发射节奏。
设备采用七轴联动龙门结构，集成0.1 µm光栅尺、3 nm分辨率干涉仪及共聚焦白光传感器，可在同一坐标系内完成非接触影像测量、三维激光扫描与粗糙度评价，实现复杂曲面涡轮叶片全尺寸“一键式”闭环检测，单件数据采集量由3万点增至180万点，缺陷漏检率降至10 ppm以下。
内置AI边缘计算模块，基于航天材料大数据库对铝合金、钛合金、CFRP等异种材料热变形规律进行实时补偿，测量温度范围扩展至15–35 ℃，湿度20–80%RH，无需恒温恒湿实验室即可保证±1 µm重复精度，为卫星太阳翼铰链、姿控发动机喷注器等精密部件提供24小时在线质量控制。
系统支持GJB 909A、GB/T 1184-2018等航天专用公差标准自动判定，可与MES、PLM平台无缝对接，实现测量程序远程下发与结果实时回传，帮助工程师在30分钟内完成首件鉴定报告，较传统三坐标测量模式效率提升6倍，单年度可为型号任务节省超2000小时人工工时。
随着商业星座与可重复使用火箭需求激增，自动测量仪正从实验室走向脉动生产线，成为保障航天精密制造持续升级的核心数据基础设施。
