新一代0.5微米分辨率影像测量系统近日通过航天级严苛环境验证，正式切入火箭发动机喷注单元、卫星姿控阀体等关键零部件的在线检测环节。该系统采用亚像素边缘提取算法与低热漂移花岗岩平台，在18℃±0.1℃的恒温条件下，可将重复精度控制在0.3微米以内，满足航天钛合金微孔、微槽100%全检需求，单件节拍缩短至25秒，较传统接触式三坐标效率提升4倍。
技术亮点体现在“双光路融合”与“自适应补偿”两大模块：蓝光共焦扫描负责获取0.1微米级微观轮廓，而高清CCD完成宏观尺寸比对，二者数据在1秒内完成拟合；同时，内置的温湿度与气压传感器实时采集环境变量，通过AI模型动态修正光路折射误差，确保在真空罐模拟的-180℃~+120℃循环测试中，测量偏差依旧小于0.5微米。
现场应用显示，该影像仪对直径0.8毫米、深径比15:1的液氧喷嘴内腔进行非接触取点时，可一次性输出圆度、粗糙度、锥角等12项参数，并将测量不确定度降至0.35微米；配合机械臂自动上下料，单班可完成900件检测，废品率由0.8%降至0.05%，为后续批产提供实时SPC图表，实现加工—测量—补偿闭环控制。
随着航天发射密度逐年递增，0.5微米影像测量系统已成为精密制造产线的“隐形标尺”。专家指出，在确保分辨率不变的前提下，下一步将引入多光谱层析技术，对碳纤维复材分层缺陷进行三维定量评价，预计可把航天器结构件安全系数再提升8%，为我国重型运载火箭和深空探测任务提供更可靠的计量保障。
