在新能源汽车轻量化与安全性双重驱动下，电池壳体尺寸公差需控制在±15 μm以内。最新一代影像仪测量仪通过0.1 μm光栅尺、亚像素边缘提取算法及五轴联动平台，将传统接触式2小时的检测流程压缩至8分钟，一次性完成长700 mm、宽350 mm铝挤壳体的全尺寸扫描，实现气密槽、防爆阀孔等关键部位的平面度、位置度实时反馈，为产线节拍提升32%提供数据支撑。
设备核心在于双光学系统协同：高分辨率CMOS搭配可切换0.5×-10×自动变焦镜头，在Z轴0-300 mm范围内保持0.01 μm重复精度；同轴激光位移传感器同步采集，对阳极氧化后表面反光差异进行实时补偿，将因色差导致的测量偏差从±3 μm降至±0.8 μm，满足阳极层厚8-12 μm的壳体在线全检需求。
软件层面内置GD&T引擎，可一键导入CATIA/UG原生数模，自动生成3D比对色谱图；AI轮廓补偿算法对铝挤模具自然变形进行预测修正，使Cpk值稳定≥1.67。测量数据通过OPC-UA协议直联MES系统，当壳体密封面平面度超过10 μm阈值时，即刻触发加工中心刀具补偿，实现闭环控制，单班次可减少报废26件。
针对产线24小时连续运行，设备采用气浮隔振+花岗岩基座组合，将地面微振幅度抑制在0.5 μm以内；智能气压监控模块在0.4 MPa波动时自动锁轴，避免探头碰撞。实测数据显示，全年3 800小时运行后，光栅尺零漂＜1 μm，维护周期从季度延长至半年，综合稼动率提升至93.4%，为新能源汽车电池安全保驾护航。
