随着新能源汽车电驱系统对转子轴提出μm级精度要求，新一代轴类测量机将光学投影、激光扫描与触觉传感融合，可在15秒内完成直径、圆度、螺纹、键槽等23项关键尺寸的同步采集，实现从抽检到全检的模式跃迁，为电机高转速低噪声运行提供数据支撑。
设备采用双驱滚轮支撑结构，通过伺服电机实时补偿工件挠度变形，保证长轴类零件在300mm测量行程内直线度误差≤0.8μm；同时集成AI边缘算法，可自动识别毛坯余量并生成最佳对齐坐标系，减少人工找正时间90%，单件节拍缩短至12秒，满足年产60万根电机轴的产能需求。
针对扁位、花键等复杂型面，系统配置3200点/转的激光旋转测头，结合亚像素级影像边缘提取技术，轮廓度重复精度可达±1.5μm；内置的Digital Twin模块在测量完成后即时输出3D色谱偏差图，工艺工程师可一键定位铣削或磨削工序的异常波动源，使初始过程能力指数Cpk≥1.67，降低返工率42%。
产线集成方面，测量机提供Modbus TCP与OPC UA双协议，可直接与MES、NC机床闭环通讯：当检测到尺寸漂移趋势时，系统自动向磨床发送刀具补偿值，实现±2μm内的实时闭环控制；配合RFID载码体，每根轴的测量报告与刀具参数双向绑定，确保全生命周期可追溯，助力新能源汽车驱动电机在18000rpm工况下保持NVH性能稳定。
