最新发布的医疗级轴类测量仪将轴向全跳动误差压缩至0.8 μm以内，一举刷新非接触轴类测量纪录。该设备融合高分辨率光学显微、激光差动共焦与三维视觉重建技术，可在5秒内完成0.05 mm—80 mm直径范围的轴件全尺寸扫描，为航天发动机转子、涡轮泵轴等关键旋转部件提供微米级在线品控手段，显著降低因尺寸漂移导致的装配应力与高速动平衡失效风险。
核心突破在于“双闭环纳米位移平台+AI边缘补偿”架构。位移平台以±10 nm重复定位精度实时追踪轴件轮廓，AI算法对温度梯度、振动频谱和光学畸变进行毫秒级修正，使实验室精度与产线精度差缩小至0.3 μm。配合自动旋转夹具，设备可一次性采集1280万个轮廓点，生成ISO 1101标准对应的圆柱度、同轴度、圆跳动报告，无需二次装夹即可实现100%全检。
航天场景下，该测量仪可直接部署于恒温洁净间或20℃±0.1℃的现场工位，通过以太网将数据馈送至MES系统，实现刀补闭环：当检测到直径趋势漂移≥2 μm时，数控车床自动触发刀补指令，把加工误差拉回公差带中心。某型液氧煤油发动机试验数据显示，采用该方案后，高压涡轮轴的装配一次合格率由92%提升至99.4%，返工工时下降38%，单台发动机节省钛合金耗材0.7 kg。
面向未来，研发团队正将测量范围拓展至0.02 mm超细光纤金属插针，并引入X-ray多层传感，实现隐藏键槽与内花键的同步测量，为航天电传舵机、卫星太阳翼驱动轴提供更全面的零缺陷保障。
