面对汽车动力系统零部件日益严苛的公差要求，OGP影像仪凭借0.1μm重复精度与秒级视野拼接技术，将缸体阀孔位置度、曲轴销平行度等关键尺寸的检测效率提升3倍，单班次可完成1200件抽检，数据GR&R＜5%，直接嵌入产线MES后实现全闭环质量追溯。
设备采用远心光学+激光复合传感，可在同一坐标系下同步捕捉二维几何与三维轮廓，避免传统“影像+三坐标”二次装夹带来的0.02mm基准漂移；配合自动变焦点光谱，对铝压铸表面刀纹、黑皮区域仍能取得Ra≤0.3μm的采样密度，确保盲孔深度、R角半径一次测全。
智能编程模块把CAD PMI公差自动解析为测量路径，新品首件编程时间由2小时压缩至15分钟；AI边缘算法实时过滤毛刺反光，尺寸超差即时触发NG彩显，并推送SPC趋势图到产线看板，实现缺陷拦截率≥99.2%，每年为单条发动机产线节省返工成本约320万元。
从新能源电机硅钢片到氢燃料阀体，OGP影像仪以非接触、高效率、全数据可追溯的测量方案，正成为汽车高端制造降本增效的“隐形引擎”。
