国产0.5微米医疗级影像仪首次通过航天级振动与热循环考核，将发动机叶片轮廓度公差带从±8微米压缩至±2微米，单台设备可替代传统三坐标与显微镜双重工序，检测效率提升3.4倍，为新一代运载火箭减重12 kg提供数据支撑。
设备采用0.1微米光栅尺闭环反馈与低相干干涉光源，在10℃温差环境下保持±0.3微米重复精度；其医疗级蓝宝石防护窗口可抵御1500 kPa高压冷却液冲击，使航天钛合金阀体在机加工位直接完成在线测量，省去二次装夹误差。
针对航天多品种小批量特点，系统内置AI轮廓匹配算法，0.8秒完成3000个边缘点云与CAD模型比对，自动生成ISO 1101几何公差报告；当叶片进气边R角偏差超过1微米时，立即向机床下发补偿刀补，实现加工—测量—修正闭环，废品率由1.2%降至0.05%。
目前该影像仪已覆盖航天泵阀、惯性导航、卫星太阳翼等七大关键部件，累计交付42台，帮助总体单位将试制周期从6个月压缩至70天，单发火箭节省成本320万元；技术团队下一步将引入5G边缘计算，实现异地工厂微米级数据实时互认，持续放大航天制造精度革命的外溢效应。
