最新发布的医疗级3D光学测量仪通过双频干涉共焦技术将轴向分辨力提升至0.3μm，横向重复精度优于0.5μm，首次在纯光学路径下打破微米级精度壁垒，为航天叶片、燃料喷嘴等关键件提供亚微米级全曲面数字化解决方案，单站检测效率提升400%，实现“零接触、零变形”的高可靠测量。
系统采用420-850nm宽光谱LED+蓝光DLP混合光源，可在同一测量周期内完成镜面、漫反射及多涂层表面的并行取点；内置氮气恒腔与晶级隔热层，将热漂移控制在±0.05μm/℃以内，确保火箭发动机舱内复杂曲面在20-35℃温变环境中数据一致性达到99.2%，满足航天级长期稳定性要求。
针对航天薄壁叶片0.2mm前后缘易变形难题，设备引入动态力反馈算法，实时补偿气流与机械振动带来的亚微米位移；配合0.1s高速快门，可在叶片高速旋转状态下完成360°无死角扫描，将传统三坐标20分钟的测量流程压缩至90秒，且GUM不确定度评定≤0.8μm，为批产线100%全检提供可行路径。
测量数据通过符合AS9100标准的加密接口直接写入MES系统，自动生成带三维公差带的PDF报告与MBD模型，实现设计-制造-检测闭环；同时开放GD&T、SPC、CPK等航天专用分析模块，帮助工艺部门在首件阶段即可预测加工趋势，把超差风险降低72%，单台发动机试车成本因此下降约130万元。
随着商业航天发射频次年增35%，微米级精度3D光学测量仪正从实验室走向脉动生产线，其非接触、高效率、可追溯的特性将加速可重复使用火箭与重型运载器核心零部件的国产化进程，为我国高密度发射任务提供可靠的精密制造数据底座。
