最新发布的医疗级3D影像仪将亚微米级非接触测量技术引入航天叶片生产线，可在0.15秒内完成0.3 μm重复精度扫描，实现复杂曲面轮廓、冷却孔径及壁厚的全检而非抽检，单台设备可替代传统三坐标与显微镜双重工序，检测效率提升4.8倍，一次性投资回收期缩短至11个月。
系统采用405 nm蓝光共焦与多频相移条纹融合算法，横向分辨率0.1 μm、纵向分辨率0.05 μm，可穿透钛合金叶片表面油膜直接获取真实形貌；内置AI缺陷识别引擎，对0.5 μm级微裂纹检出率≥99.2%，误报率<0.3%，满足航天QJ-326A质量等级要求，并已通过GJB 150振动与热真空环境试验验证。
设备支持多元传感扩展，可同步加载光谱共焦、激光多普勒与红外热像模块，实现尺寸-粗糙度-残余应力一体化评价；开放SDK接口，与MES、PLM系统无缝对接，测量数据实时回传云端，自动生成符合AS9100标准的FAI报告，为航天发动机数字孪生提供亚微米级数据底板。
目前该影像仪已在国内某重点型号涡轮叶片产线稳定运行，累计检测超12万件，帮助客户将废品率从1.4%降至0.2%，全年节省钛合金原料成本逾千万元；下一步将拓展至整体叶盘、增材制造舱段等更复杂航天结构，持续推动我国高端制造向“零缺陷”目标迈进。
