新一代高分辨率影像测量系统近日在航天燃料控制阀产线完成批量部署，将关键尺寸检测效率提升3倍，椭圆度、同轴度等形位公差一次性采集精度稳定在0.1μm以内，为后续高密度发射任务提供了数据支撑。
该系统采用亚像素边缘提取与蓝光共焦复合传感技术，可在同一坐标系内同步获取二维几何轮廓与三维台阶深度，实现非接触式全尺寸测量；配合自动偏摆平台，复杂角位特征无需二次装夹，单件检测时间由传统接触式的8分钟缩短至90秒。
针对航天阀体多孔群、薄壁密封槽等弱刚性结构，设备引入动态温度补偿算法，对车间±3℃温漂实时修正，确保长时间运行尺寸漂移≤0.3μm；内置的SPC模块可自动输出Cp/Cpk报告，一旦工艺均值偏移超过1σ即触发停机预警，大幅降低批次报废风险。
产线验证数据显示，采用影像测量后燃料阀的一次交验合格率由92.4%提升至99.7%，单枚阀体节省钛合金原材料7.3克，按年产能5000件计算，可直接节约高端钛材36.5千克，相当于降低制造成本逾120万元。
随着商业航天发射频次逐年递增，高精密影像测量技术正成为火箭核心部件批量制造的质量基石，其微米级管控能力为后续可重复使用运载器和大推力发动机的研发奠定了标准化数据平台。
